碳砖不仅广泛应用于冶金工业,还用于铝电解槽。此外,广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽,石油化学工业的高压釜,铁合金工业炉(或设备的内衬)、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铝、铅、锡等)的炉衬。
由于碳砖的上述性质,故被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸。近年来使用范围不断扩大,炉腹和炉身下部也开始采用碳砖。可提高高炉的连续作业时间,延长使用寿命。
高炉炉缸用耐火材料性能的好坏是影响高炉寿命的关键因素之一。在高炉炉缸用耐火材料的发展中,一是改进碳砖的性能、结构,采用高热导、高纯度、微气孔的热压碳砖,以克服由于碱侵蚀、碳沉积、铁水渗透等因素造成炉缸的毁损;二是采用新的炉缸材料。由法国Savoi公司开发的“陶瓷杯”技术,现已在世界范围被接受和采用,迄今为止已有21座高炉采用了“陶瓷杯”技术,容积有5000m3的高炉,到1997年将另有11座投入使用。“陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损,减少热损失,使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内,消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁,从而提高了炉缸的寿命。